Ploča od karbonskih vlakana ima jasne uzorke, glatku površinu, svjetlinu poput zrcala i malu toleranciju debljine. Ima prednosti kao što su visoka čvrstoća, mala težina, otpornost na koroziju i male varijacije pod velikim temperaturnim razlikama. Stoga se može široko koristiti u različitim strukturnim komponentama visoke čvrstoće koje zahtijevaju smanjenje težine. Ovaj članak daje jednostavnu analizu procesa proizvodnje ploča od karbonskih vlakana na temelju praktičnog rada.
1. Rezanje preprega!
Prepreg treba rezati prema duljini i širini ploče, a debljinu predprega treba odrediti na temelju debljine ploče. Uobičajene debljine ploča uključuju {{0}}.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.5 mm, 2,0 mm, itd. Jiangsu Boshi ima bogato iskustvo u proizvodnji ploča od karbonskih vlakana i može prilagoditi ploče od karbonskih vlakana različitih debljina prema potrebama kupaca. Što je ploča deblja, potrebno je složiti više slojeva prethodno impregniranog materijala. Za ploče nekonvencionalne veličine, prije rezanja prethodno impregniranog materijala mora se napraviti razuman dizajn. Kroz optimizaciju dizajna, prethodno impregnirani materijal može se maksimalno iskoristiti za smanjenje stvaranja margina rubova i niže troškove proizvodnje.
2. Polaganje preprega
Smjer polaganja vlakana treba postaviti prema glavnom smjeru opterećenja. U stanju točkastog naprezanja, sloj za polaganje s kutom od {{0}} stupnjeva odgovara normalnom naprezanju, sloj za polaganje s kutom od +45 stupnjeva odgovara smičnom naprezanju, a sloj za polaganje pod kutom od 90 stupnjeva koristi se za osiguranje dovoljnog pozitivnog tlaka u radijalnom smjeru dijela kompozitnog materijala. Ako je opterećenje koje nosi kompozitna ploča uglavnom vlačno i tlačno opterećenje, tada smjer polaganja treba odabrati u smjeru vlačnog i tlačnog opterećenja; Ako je opterećenje koje nosi komponenta kompozitnog materijala uglavnom posmično opterećenje, tada se sloj treba položiti u parovima pod kutovima od 45 stupnjeva i -45 stupnjeva. Ako je opterećenje koje nosi komponenta kompozitnog materijala složeno i uključuje višestruka opterećenja, tada se dizajn sloja treba miješati u više smjerova na 0 stupnjeva, ± 45 stupnjeva i 90 stupnjeva.
Različite sekvence nanošenja slojeva ne samo da utječu na početno opterećenje, brzinu širenja i žilavost loma pukotina matrice, već također imaju značajan utjecaj na zasićenost i gustoću pukotina pukotina matrice. Na primjer, za ortogonalne laminate postoji odgovarajući odnos između žilavosti loma i brzine širenja pukotine pod istim vanjskim opterećenjem. Međutim, prednosti i nedostaci različitih sekvenci nanošenja slojeva ne mogu se generalizirati. Prednosti dizajna kompozitnih materijala trebale bi se u potpunosti iskoristiti u skladu s različitim zahtjevima uporabe.
3. Stvrdnjavanje preprega:
Nakon rezanja i pravilnog slaganja, prepreg treba ući u proces pečenja i stvrdnjavanja. Prepreg se stavlja u kalup na unaprijed određenu temperaturu i zagrijava pod pritiskom. Nakon što se kalup za vruće prešanje zatvori, laminirani materijal se pod toplim prešanjem postupno skrućuje i postiže određeni stupanj skrućivanja. Kalup se otvara i povlači iz kalupa za vruće prešanje pomoću uređaja za vuču, dovršavajući proces skrućivanja.
Tijekom cijelog procesa stvrdnjavanja, vrijeme stvrdnjavanja i temperaturu treba prilagoditi u fazama prema zahtjevima performansi ploče. Različite temperature i vremena zagrijavanja utjecat će na svojstva materijala ploča od karbonskih vlakana. U stvarnom proizvodnom procesu, uz održavanje stabilnosti dimenzija tijekom faze naknadnog stvrdnjavanja dijelova, vrijeme faze vrućeg prešanja treba skratiti što je više moguće.
4. Naknadna obrada ploče od karbonskih vlakana:
Nakon stvrdnjavanja i oblikovanja, ploča od karbonskih vlakana mora proći naknadnu obradu kao što je rezanje i bušenje za zahtjeve preciznosti ili potrebe sastavljanja. Pod istim parametrima procesa rezanja, dubinom rezanja i drugim uvjetima, odabir različitih materijala, veličina i oblika alata za rezanje i svrdla može rezultirati značajnim razlikama u učinkovitosti. U isto vrijeme, faktori kao što su sila, smjer, vrijeme i temperatura alata za rezanje i svrdla također mogu utjecati na rezultate obrade.
Naša tvrtka ima više od deset godina iskustva u prilagođavanju na području ugljičnih vlakana, s iskusnim tehničkim timom i kompletnom opremom za proizvodnju i obradu. Ako imate potrebe za prilagodbom proizvoda od karbonskih vlakana, možete izravno kontaktirati naš tehnički tim.